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Perché le valvole a manicotto AKO?

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Valvole a manicotto nel settore del lavaggio e vagliatura di fanghi e materiale alla rinfusa

L’azienda che produce impianti modulari di lavaggio e vagliatura di materiali da costruzione e materiale di scavo monta nei suoi impianti le valvole a manicotto della serie VM firmate AKO Armaturen. Il loro compito è regolare lo scarico dell'acqua durante il campionamento.

L’impianto modulare di lavaggio e vagliatura pulisce terra, argilla, asfalto, pietre, calcestruzzo e molti altri materiali, classificandoli inoltre per dimensioni. Il gestore dell’impianto ottiene così materiale alla rinfusa pulito e differenziato per qualità, come ad es. ghiaia o sabbia. I corpi estranei come ad es. metalli possono inoltre essere eliminati dal processo e riciclati.

Il compito della valvola a manicotto non si svolge nel processo di lavaggio diretto, ma nella fase di campionamento:
in questo caso, un campione dell'acqua utilizzata per lavare il materiale viene pompata in un apposito recipiente. Dopo che l’acqua si è stabilizzata, le eventuali particelle presenti al suo interno si depositano sul fondo del recipiente e fanno scattare i sensori. Un segno che il processo di lavaggio non è ancora terminato. Questa procedura si ripete fino a quando l’acqua è priva di particelle di sporco.
Dopo ogni ciclo di controllo la valvola a manicotto montata sul fondo del recipiente si apre e convoglia nuovamente l'acqua nel circuito.


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A causa della pressione di comando molto alta di 5,0 bar con una pressione d’esercizio di appena 1,0 bar, i manicotti si consumavano velocemente e dovevano essere sostituiti già dopo tre anni. Dal momento che nelle valvole a manicotto AKO è sufficiente una pressione differenziale da 2,0 a 2,5 bar, AKO Armaturen ha informato il gestore dell’impianto consigliandogli di ridurre la pressione differenziale di 2,0 bar a una pressione di comando di 3,0 bar. In questo modo la durata dei manicotti verrà molto probabilmente raddoppiata.

Ma il gestore dell’impianto è molto soddisfatto anche della situazione attuale e descrive “brillante” la costruzione e il funzionamento delle valvole a manicotto della serie VM.

La valvola a manicotto VM020.03X.70.80 regola il campionamento in un impianto di lavaggio e vagliatura

Requisiti:

  • Resistente all’usura causata dalle particelle abrasive.
  • Soluzione che richiede poca manutenzione e dura a lungo.

Obiettivi raggiunti:

  • Nella valvola è presente un manicotto in gomma naturale che non è sensibile alle particelle di roccia e ai corpi estranei.
  • I tempi di indisponibilità causati dalla manutenzione sono stati riditti al minimo. I lavori di manutenzione sulla valvola possono essere svolti autonomamente sul posto grazie alla struttura semplice.
  • Nonostante l’alta pressione differenziale, la valvola si trovava ancora ininterrottamente in uso dopo tre anni senza alcun intervento di manutenzione. Grazie al consiglio di ridurre la pressione differenziale, l’intervallo di manutenzione della valvola è stato nettamente allungato.

Sostanza:
Fanghi, terra sporca, acqua

Temperatura di processo:
Temperatura ambiente

Cicli di apertura e chiusura:
Circa 1.000 / giorno

Pressione differenziale:
5 bar
(è stata ridotta a 3 bar su consiglio di AKO -> la durata del manicotto è raddoppiata)

Configurazione della valvola:
Nennweite: DN 20
Serie: VM (serie successiva VMP)
Corpo: PVC
Raccordi: filettatura interna, POM
Manicotto: caucciù naturale (resistente all'abrasione)

Codice valvola:
VM020.03X.70.80

Esempio di modello successivo:
VMP020.03XK.72

Leader del mercato mondiale

35 anni di azienda familiare

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Promessa di consegna unica

< 0,2 % Percentuale di reclami

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La più grande selezione di prodotti

10.000 varianti di valvole a manicotto

2.500 varianti disponibili a magazzino

100.000 pezzi venduti ogni anno

Servizio di assistenza completo

80 formati CAD

32 video di montaggio e animazioni

16 lingue per la documentazione