Le valvole a manicotto regolano il riempimento dei fusti in un birrificio

Il birrificio, che si è specializzato nella fabbricazione di birra Fine Ale, impiega ancora oggi con successo le valvola a manicotto delle serie VM ormai fuori produzione da anni. In caso di ottimizzazione dell’impianto o valvole difettose, il birrificio si affida alla generazione successiva della serie VM: la serie più compatta VMC.

Intorno al 2006 il birrificio era alla ricerca di un produttore alternativo per le valvole a manicotto allora in uso, perché non rispondevano più ai requisiti di qualità e di durata. Con AKO Armaturen, il birrificio ha trovato un produttore di valvole a manicotto che ancora oggi sono parte integrante del processo di riempimento.

Dopo aver iniziato nel 2006 con valvole in plastica della serie VM, nel 2011 è passato alla nuova generazione di valvole a manicotto in acciaio inox della serie VMC, che sono in uso ancora oggi. Le valvole a manicotto delle serie VM, che vengono impiegate ancora oggi ma che non sono più in produzione, sono un segno tangibile della lunga durata delle valvole firmate AKO. Anche l’ultima generazione di valvole a manicotto della serie VMC (in uso dal 2011) non è ancora stata sostituita da allora, nonostante l’alta sollecitazione che può arrivare fino a 2.000 cicli di apertura/chiusura ogni giorno.

Anche voi impiegate valvole nel settore food & beverage?
Le valvole a manicotto firmate AKO sono disponibili anche in versione per alimenti!
 

Dotate di un manicotto in gomma naturale con anima (così viene chiamata la parte interna del manicotto che rimane costantemente a contatto con la sostanza trasportata) chiara conforme alle norme FDA e BFR o di un manicotto in EPDM per alimenti conforme alle norme FDA, BFR e CE 1935/2004, le valvole a manicotto sono la soluzione ideale per il settore food & beverage. Le valvole sono compatibili con i tradizionali metodi di pulizia e sterilizzazione (ad es. CIP o SIP) e possono essere pulite o sterilizzate “in place”. Ad es. in questo birrificio l’intero impianto, incluso il sistema di tubazioni e le valvole a manicotto, vengono quotidianamente puliti alla fine di ogni turno.

Le valvole a manicotto AKO incorporate nell’impianto servono per comandare con precisione la quantità di birra che deve essere riempita nei fusti. All’inizio di ciascun processo di riempimento la valvola a manicotto è aperta al 100 %, in modo che attraverso di essa possa scorrere la massima quantità di birra possibile. Non appena il fusto è quasi pieno, il manicotto viene alimentato con aria compressa e quindi la sezione di passaggio lentamente ridotta per ottenere la quantità esatta di birra in ogni fusto.

Il birrificio usa le valvole a manicotto da oltre dieci anni senza aver mai sostituito neanche un componente!

Questo è anche uno dei motivi principali per cui il birrificio si affida da oltre 10 anni alle valvole a manicotto di AKO Armaturen: la facile ed efficace regolazione della portata. Un ulteriore motivo è la costruzione delle valvole a manicotto AKO, che è molto semplice e quindi richiede pochissima manutenzione. Grazie a questa caratteristica, sono state ridotte al minimo le indisponibilità dell’impianto dovute agli interventi di manutenzione. Ancora oggi, alcune delle valvole che usa il birrificio hanno il manicotto originale con il quale erano state montate allora, nonostante i 2.000 cicli di apertura/chiusura che devono sopportare ogni giorno!