Le valvole a manicotto regolano il trasporto della farina fossile in un birrificio

Le valvole a manicotto della serie VMC con raccordo a flangia di AKO Armaturen vengono impiegate in un birrificio per regolare il trasporto della farina fossile necessaria per filtrare la birra. Le valvole con dimensione nominale DN 80 e DN 100 regolano il trasporto della farina fossile dalla consegna, passando per i silos e fino all’impianto di filtrazione vero e proprio.

La farina fossile (chiamata anche terra assorbente o terra di diatomee) viene impiegata alla fine del processo di fabbricazione della birra per filtrare il lievito e le trebbie.

Durante la micro-filtrazione, la farina fossile viene mescolata con acqua e fatta gonfiare su panni di cellulosa, in modo da formare degli speciali pannelli di filtrazione attraverso i quali scorre la birra. Per evitare che durante la filtrazione il pannello di filtrazione non si intasi completamente con le sostanze filtrate, viene periodicamente aggiunta ulteriore farina fossile che crea nuovi pannelli filtranti e fa sì che la birra possa scorrere liberamente.

Il compito delle valvole a manicotto AKO inizia già con la consegna della farina fossile. Attraverso una tubazione sotto vuoto, la farina fossile consegnata viene aspirata dalle autocisterne e convogliata nei grandi silos stazionari. Da qui, altre valvole a manicotto AKO con raccordo a flangia distribuiscono uniformemente il prodotto ai singoli impianti di filtrazione. In questa azienda, i manicotti per alimenti montati all’interno delle valvole vengono sollecitati in modo variabile. Alcune valvole devono svolgere circa 15 cicli di apertura/chiusura al giorno, altre solo circa 20 alla settimana.

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Dal momento che il birrificio produce birra 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, per il gestore era estremamente importante integrare nell’impianto componenti affidabili e che sarebbero durati a lungo. Le valvole a manicotto di AKO Armaturen sono state in grado di rispondere a queste esigenze, grazie alla loro costruzione semplice formata da soli tre componenti, alla manutenzione facile e veloce e alla possibilità di pulizia e sterilizzazione “in place”.

Per poter mantenere chiuse le valvole in caso di mancanza di aria compressa, sono stati integrati nell’impianto dei circuiti di sicurezza supplementari che impediscono alle valvole a manicotto di aprirsi quando manca l'aria compressa. In questo caso i circuiti di sicurezza non sono stati montati direttamente alle valvole a manicotto, ma raccolti in un punto centrale da dove vengono comandati più facilmente.

Il gestore dell’impianto è molto soddisfatto delle valvole a manicotto di AKO Armaturen. Le valvole vantano tempi veloci di apertura e di chiusura e garantiscono un passaggio completamente aperto della sostanza trasportata. Inoltre, con l’impiego delle valvole a manicotto (rispetto alle altre tipiche valvole utilizzate in questo settore, come ad es. registri di intercettazione o valvole a saracinesca) è stato ridotto al minimo il rischio di un intasamento all’interno delle valvole.